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    淺析夾層玻璃PVB膠片厚度選擇

    2019/7/5 8:23:46

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      前言

      在建筑玻璃領域,鋼化玻璃和夾層玻璃是安全玻璃主要類型。鋼化玻璃的安全性體現在相對于普通玻璃而言強度增加了3~5倍,碎片形狀呈鈍角小顆粒狀,降低了破損概率及對人體的傷害。鋼化玻璃在使用中因不可預見的自爆及各種原因破損后碎片掉落而存在一定的安全隱患,試想一片鋼化玻璃碎片從30層樓墜落的傷害性是讓人不寒而栗的。夾層玻璃則不同,其具有較好的抗沖擊性、抗穿透性及破損后的完整性而被稱為真正意義的安全玻璃珍被病泛應用于有安全要求的部位。夾層玻璃的使用形式在國內主要是雙鋼化夾層。作為夾層基片的鋼化玻璃經鋼化加工后,玻璃存在不同程度的變形和翹曲,使需要夾層的內外片玻璃存在不平整和吻合度差。相對于浮法玻璃,就要求更厚的PVB膠片以確保不平整和吻合度不好的空隙得到填充,確保玻璃與膠片充分粘接,以提高夾層成品率,避免使用中因膠片太薄而出現脫膠、氣泡等問題。從成本控制方面來說,PVB膠片在夾層產品成本中占了約三分之一的比重,如何選擇合適的中間層PVB膠片,是夾層產品成本控制的重要方面。

      1、PVB膠片的作用

      夾層玻璃是由兩片及兩片以上的玻璃中間放置一層或多層一種叫聚乙烯醇縮丁醛薄膜(簡稱PVB膠片)經高溫高壓加工而成的產品。PVB膠片具有耐候性好、彈性強,與玻璃粘接牢固的特點,加工成夾層玻璃后使得玻璃具有良好的抗沖擊性和抗穿透性,玻璃破損后碎片仍附著在膜上而保持完整的特性。中間層PVB膠片厚度對沖擊力具有緩濁作用川中琪層原度越厚;緩泄作用越太越有利于減少沖擊物對夾層玻璃的破壞力,提高了夾層玻璃抗沖擊的性能。中間層厚度增加一倍,抗沖擊能力可以提高2~3倍。PVB膠片厚度越厚越有利于填充玻璃間吻合度差造成的空隙,確保玻璃和膠片間的粘接性,避免產生氣泡和脫膠,提高生產成品率,確保玻璃在安裝使用后避免因變形反彈及冷熱變化等外在原因作用而出現氣泡及脫膠,延長玻璃使用壽命。PVB膠片厚度與夾層玻璃質量息息相關。

      2、PVB膠片厚度選擇

      2.1PVB膠片選用的相關規范及要求

      對于夾層PVB膠片使用規范,《建筑玻璃應用技術規程》中對一些特殊部位的夾層玻璃使用規定了相應的膠片厚度要求:8.2.2條款規定屋面玻璃或雨篷玻璃必須使用夾層玻璃或夾層中空玻璃,其膠片厚度不應小于0.76mm.9.1.5條款規定地板玻璃必須采用夾層玻璃,點支撐地板玻璃必須采用鋼化夾層玻璃。地板夾層玻璃的單片厚度相差不宜大于3mm,且夾層膠片厚度不應小于0.76mmx《建筑玻璃應用技術規范》是基主玻璃用途考慮規定了膠片厚度要求以確保達到特定用途的使用需求,防止玻璃破損后因PVB膠片太薄抗沖擊性而發生破損墜落。該規范對常規產品膠片厚度沒有做出特別的要求,但在7.1條款規定了安全玻璃大許用面積,這在一定程度上限制了不同厚度、無限大板面的玻璃使用較薄的PVB膠片。

      為滿足玻璃和膠片之間足夠的粘接性,一般要求生產普通夾層玻璃原片在6mm以下的PVB膠片厚度不低于0.38mm,玻璃原片在8mm以上的PVB膠片不低于0.76mm;雙鋼化夾層片吻合度不好的玻璃進行夾層加工,好的辦法就是增加PVB膠片厚度來填充玻璃間的空隙,以減少或消除氣泡和脫膠。因此,有必要針對鋼化玻璃變形的特性與膠片厚度選擇關系進行分析,以便做好夾層玻璃生產控制,提高成品率。

      鋼化玻璃變形或翹曲的部分造成內外片玻璃間存在大小不一的中空和不吻合狀,夾層生產初壓過程中經過加熱和輥壓,玻璃被PVB膠片作用而與PVB膠片產生粘合。初壓過的夾層玻璃進釜高溫高壓過程中,溶融的股開從不需要較多膠理填究的平整部位流淌到空隙大的部位填充空隙。這時如膠片厚度偏薄,則膠片流淌量有限,不能滿足填充空隙的需要量,夾層后要么形成氣泡,要么形成脫膠。即便是勉強填充達到要求,因平整的部分膠片流淌量較多,高溫高壓后平整部位膠片較薄,不能確保膠片與玻璃的長久粘接和抗沖擊性。在使用過程中可能會出現受玻璃間的翹曲反彈、外力和氣候因素而脫膠及產生氣泡,影響夾層玻璃使用,同時也降低了局部的抗沖擊性。雖然鋼化爐的加熱方式在不斷改進完善,使得玻璃在鋼化爐內加熱的時問在不斷縮短,鋼化玻璃平整度不斷提高,但鋼化后玻璃的平整度始終沒有浮法平板玻璃的好,操作人員技術水平的高低也會產生一定的影響,夾層膠片厚度選擇的問題必須予以重視,根據具體訂單產品結構和特點選擇合適的膠片厚度。

      2.3一些特殊產品的膠片厚度選擇

      常規產品只要膠片厚度符合要求,生產過程中按技術要求生產,通常能夠保證產品質量。但在實際生產和使用過程中,球要考慮一些具:體電統破而來小、玻璃品種及厚度差異等因素,需要根據具體情況進行分析和選用。通常情況下,在常規產品的基礎上需要考慮:板面越大,需要的膠片厚度會增加;開缺打孔較復雜的玻璃鋼化變形增加,膠片厚度也應適當加厚;不同品種的玻璃進行組合生產夾層玻璃,膠片厚度也需要適當考慮增加;不同厚度的玻璃組合的夾層玻璃,也要根據實際情況考慮增加膠片厚度;通常夾層玻璃在鋼化時需要進行配對生產,但兩片配對的夾層單片在鋼化及后續夾層加工過程中出現破損,補片的單片和原有單片不是一起配對鋼化,可能存在較大的變形和中空,這時也需要觀察配對變形情況考慮是否需要增加膠片厚度。在生產中可能還會遇到類似的問題,需要根據具體情況確定具體的膠片厚度,以確保生產成品率和產品質量。

      在實際生產中,一些企業和用戶為了降低成本,也存在不按工藝和質保要求確保膠片厚度的情況,特別是大量非標膠片充斥市場,給

      一些企業提供了偷工減料的便利,顧客訂購相應膠片厚度的夾層玻璃,企業可能用0.8mm替代1.14mm,0.50mm替代076mm,/月0:30mm替代0.38筑以終造成玻璃在安裝使用不久就出現氣泡、大面積脫膠、抗沖擊能力差的情況,嚴重地影響了產品的使用功能和壽命。

      3、結語

      PVB膠片厚度與夾層玻璃產品質量控制密切相關,根據不同組合的玻璃確定合適的膠片厚度,對于確保夾層玻璃產品質量意義重大,企業在與客戶洽談訂單時需審核產品的規格尺寸和相關條件,根據產品特點與客戶商談確定合適的膠片厚度,從源頭上確保產品質量。PVB膠片本身質量是否滿足夾層玻璃生產要求是產品質量控制的根本,劣質膠片對于產品質量的影響是致命的。因此,必須選擇有質量保證的O膠片,把好原材料質量關。夾層生產工藝控制也是確保產品質量的重要方面。只有確保膠片質量,確定合適的膠片厚度,輔之嚴格的生產工藝控制,才能生產出質量可靠的產品,從而提高產品成品率,降低生產成本,終滿足客戶需求。

    作者:蚌埠朝陽玻璃機械有限公司9001次瀏覽

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